設備狀態監測（也稱預知性維護）是現代設備管理體系中最重要的組成部分，通過提高設備的各種關鍵狀態參數，判定并優化設備的維護、維修周期，有效提高設備的可靠性，降低設備的維護、維修費用。關鍵用油設備的狀態監測一般通過油液監測實現，通過監測工業油液的各種特征參數（如：污染物、理化成分及粘度等），分析判斷設備的磨損狀態、油液的污染狀態及其老化狀態，判定設備的運行狀態和潛在風險。因此，通過油液監測技術可以提高設備的可利用率及生產效率、降低設備維護成本、減少故障停機次數、優化設備運行性能及提高安全系數。

        統計表明，每年需要花費數十億美元用以更換因潤滑失效（油液老化、污染、油液混/誤用）導致的磨損失效零部件。為了有效降低這一損失，國內外各種礦山設備及工業用戶都已經建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎及技術支撐，油液監測技術可以保證設備時刻處于良好的潤滑狀態，避免因潤滑失效導致的設備磨損，有效提高設備的*運行時間及運行壽命。于此同時，通過監測溶解或懸浮于油液中的、由設備磨損或腐蝕產生的磨粒的成分、數量及其濃度，可以準確判定設備的磨損位置、磨損狀態和磨損原因。因此，油液監測技術可以對設備的重大故障進行早期預警，通過對監測數據的實時分析及趨勢分析，提早發現設備的潛在故障隱患，優化設備維護保養計劃，降低設備重大故障的發生幾率。